任何食品的營養價值和安全衛生狀況受到加工過程的影響，食用油也一樣，其質量優劣與加工過程是密切有關的。“好油”的制造過程中應盡量保留更多的營養伴隨物，去除已有的危害物并避免新危害物的形成。只有這樣，油品的質量、安全性和營養才能得到大的提升。

由油料制得成品油的一般過程如下：

原料→預處理→壓榨→浸出→毛油→精煉→成品油

大致上可以分為兩大步。

第一步是制油，是由原料到毛油的過程，包括原料預處理、壓榨、浸出等工序，每一道工序又有多道操作組成.

第二步是精煉，是從毛油到成品油的過程，由脫固體雜質、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等5-6道工序組成。

在實際生產中，這些工序和操作可根據需要靈活選用和組合。

傳統的工藝以取油為主要目的，較少顧及其他營養素和有益成分的保護，表現為制油時原料預處理過程簡單，有害原料未能得到有效控制，壓榨或浸出時工藝條件粗獷，如帶殼壓榨、高溫焙炒、生胚浸出，導致毛油品質劣化，勢必加大了后續精制的難度，迫使精煉時提高溫度，延長時間，增加酸堿、白土等助劑用量，其結果是成品油中的營養素和有益物質大量流失了，油品質量降低，也影響食品安全性，同時成品出率也受到影響。

為生產出“好油”，我國油脂科研人員集體攻關，群策群力，開發出了精準適度加工新工藝，它是在科學認識油料、油脂中各種物質的組成、變化規律和量效關系的基礎上，在滿足食品安全要求前提下，兼顧成品油營養、口感、外觀、出品率和成本而實施的先進合理加工過程。

具體而言，精準適度加工新工藝由優選油料、精準識別、精細制油、適度精煉等四個環節構成。

通過精準適度加工，油脂中的有害物和多種不需要的雜質可大部分除去，大幅降低至食品安全許可范圍之內，又不形成新的危害物，從而大大提高食用油的儲存期和食用安全性，而其中寶貴的各種有益伴隨物損失不大，大部分得到保留，油脂得以保持良好的天然狀態。目前，這種加工新模式已在全國糧油行業大面積推廣。